AOI檢測設備

技術特點

1、自主研發PHZNVision視覺檢測系統

2、界面實時統計產品檢測準確率;

3、記錄缺陷所在位置，便于操作員查找確認;

4、系統數據管理與分析導出報表;

5、可根據客戶需求定制化。

檢測優勢

帶狀卷材產品檢測

對高速運轉的檢測物料進行精準定位和拍攝，能實現缺陷的定位、識別、標記、報警、歸檔等功能。

可檢測的缺陷包括：氣泡、臟污、殘缺、壓痕、移位、卷邊、毛邊、缺損、重疊、接頭等

片材在線高速檢測

采用自主開發的基于GPU的高速算法模型，對細微缺陷實現識別、標注及智能分揀。

可檢測的缺陷包括：氣泡、劃傷、臟污、壓痕、尖銳凹凸點、大小邊等。

視覺軟件

1、自主研發PHZNVision視覺檢測系統，能夠滿足各種視覺需求，涵蓋幾何物品的定位、檢測、識別、測量等應用;

2、界面實時統計產品檢測準確率;

3、記錄缺陷所在位置，便于操作員查找確認;

4、系統數據管理與分析導出報表;

5、可根據客戶需求定制化。

測量模塊

1、機器視覺測量軟件適用于各行業產品在線、離線尺寸測量，亞像素測量精度;

2、近十種測量工具，測量結果可以Access, Excel等形式輸出，統計數據;

3、可檢測的尺寸精度0.012mm，和二次元比較測距誤差在亞像素級別;

4、運動狀態下可檢測最小尺寸：0.1mm;

5、同時檢測50~80個尺寸，且速度能達到30m/min。

檢測模塊

1、可檢測組織錯誤、表面缺陷、產品損壞、缺失、直線邊緣毛刺檢測等;

2、標準多相機設備視野可達180mmx130mm，滿足不同尺寸產品檢測;

3、根據被檢產品的不同，缺陷檢測最高可達：40m/min;

4、NG停機顯示界面顯示缺陷位置和不良尺寸位置。

定位模塊

1、系統內嵌智能形狀識別引擎，能夠識別常見的基本幾何圖形;

2、對于復雜形狀，系統可以進行模板學習訓練，進而實現復雜形狀的識別。

分揀模塊

1、片料可根據檢測結果分類整理合格與不合格產品;

2、卷料可根據檢測結果進行不合格產品NG噴碼或暫停運作;

帶狀卷材產品檢測

對高速運轉的檢測物料進行精準定位和拍攝，利用圖像處理配合深度學習算法，能實現缺陷的定位、識別、標記、報警、歸檔等功能。

可檢測的缺陷包括：氣泡、臟污、殘缺、壓痕、移位、卷邊、毛邊、缺損、重疊、接頭等

片材在線高速檢測

采用自主開發的基于GPU的高速算法模型，對細微缺陷實現識別、標注及智能分揀。

尺寸為8K X 13K的圖片整體處理時間在350ms，能滿足高速運轉狀態下的實時檢測。

可檢測的缺陷包括：氣泡、劃傷、臟污、壓痕、尖銳凹凸點、大小邊等。